1、設計自由度

具有復雜幾何構(gòu)造的零部件在傳統(tǒng)CNC加工制造過程中，經(jīng)常由于其復雜性而帶來了很多額外的制造成本。因此，在遇到復雜結(jié)構(gòu)的零件時會因為加工工藝問題被迫修改技術(shù)圖紙來妥協(xié)，傳統(tǒng)制造就只能成為一些簡單規(guī)則形狀的規(guī)?；a(chǎn)方式。然而，在使用金屬3D打印機后，生產(chǎn)復雜幾何構(gòu)造的零件變?yōu)榱丝赡堋?/span>

2、自動化

大多數(shù)傳統(tǒng)制造過程中需要有專業(yè)工人全程跟蹤監(jiān)控，以確保零件生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)技術(shù)故障。例如，傳統(tǒng)加工零件時，必須現(xiàn)在CAM軟件中進行設計修改，然后再發(fā)布到車間進行生產(chǎn)。相反的，金屬3D打印機會自動從三維設計文件中提取數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)?D打印機中制作零件。

3、無需額外固定工具

3D打印零部件無需額外固定夾具。這使得生產(chǎn)制造商能夠以最小的開銷和精力創(chuàng)建零件，從而大大降低了單個零件的成本，從而實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。此外，當輔助工具成本不再是限制因素時，生產(chǎn)制造商可以對外承接更多的工作。

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