反擊式破碎機(jī)是一種新型高效的利用沖擊力來(lái)破碎物料的破碎設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、產(chǎn)量大、能耗少、產(chǎn)品粒度均勻的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槭澜缡菍?duì)立統(tǒng)一的，事物必存在反面，反擊式破碎機(jī)就不只有優(yōu)點(diǎn)，還有缺點(diǎn)，它的最大缺點(diǎn)是反擊板和板錘特別容易磨損，尤其是破碎硬度大的礦石，磨損更為嚴(yán)重，正確的操作規(guī)范和良好的操作習(xí)慣可以減少反擊式破碎機(jī)故障和事故的發(fā)生，有利于延長(zhǎng)反擊式破碎機(jī)的使用壽命。用戶(hù)在使用反擊式破碎機(jī)的時(shí)候，難免會(huì)遇到故障的發(fā)生，問(wèn)題出現(xiàn)后，用戶(hù)不要盲目的解決，要仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，也可以咨詢(xún)相關(guān)人士，這樣才能更快的解決問(wèn)題，結(jié)合用戶(hù)反映最多的方面，金聯(lián)機(jī)械整理了反擊式破碎機(jī)常見(jiàn)的故障及解決措施。

 

       1、振動(dòng)異常：物料過(guò)大、磨損不均、轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)、地基不平整。檢查進(jìn)料粒度，更換或轉(zhuǎn)配板錘時(shí)，轉(zhuǎn)子未能很好的平衡，應(yīng)重新安裝板錘，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正，以免降低反擊式破碎機(jī)在工作中的振動(dòng)強(qiáng)度。

       2、皮帶翻轉(zhuǎn)：皮帶磨損、皮帶本身質(zhì)量的欠佳或者裝配不當(dāng)引起的。更換皮帶，并且要選擇質(zhì)量合格的皮帶，與皮帶輪調(diào)整在同一水平線上，正確的安裝。

       3、出料粒度過(guò)大：反擊式破碎機(jī)在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)錘頭磨損、錘頭與反擊板的間隙過(guò)大等現(xiàn)象造成出料粒度過(guò)大，用戶(hù)應(yīng)該及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的錘頭和襯板或者調(diào)節(jié)前后反擊架間隙，或者調(diào)整反擊家的位置，使其兩側(cè)和機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙以確保出料粒度。

       4、軸承發(fā)熱：軸承潤(rùn)滑脂量不合適、軸承損壞，用戶(hù)應(yīng)該先檢查所剩的潤(rùn)滑脂是否減少到軸承座容積的50%以下，另外要定期清洗軸承，更換潤(rùn)滑脂，防止有污染物，增大軸承的摩擦力。如果軸承磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

       5、破碎腔內(nèi)出現(xiàn)劇烈敲擊聲：應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)、清理破碎腔，檢查是否有異物進(jìn)入破碎腔，如果破碎腔內(nèi)情況正常，用戶(hù)應(yīng)檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙、耐磨板是否脫落等。